鏈輪高頻淬火-安慶高頻淬火-天潤高周波：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

高頻率電磁感應加熱
焊接機器人 在智能化的生產中，重要環節日漸規定機械化、智能化。尤其是這些辦公環境不太好，工作中標準極端的技術工種對機械化、智能化的規定更加明顯。完成生產生產加工的機械化智能化不但能夠 非常好的協助職工們免遭辦公環境對人體的損害，另外還能夠提高生產和生產品質，完成量與質的雙提高。在焊接生產中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護汽體和焊接全過程中造成的汽體對焊接職工的人體都是會導致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對接焊件構造存有局限，造成焊接品質的多變性。這種要素都反映出了焊接生產對機械化與智能化的要求，因此焊接機器人應時而變。 我企業生產的焊接機器人徹底可以擔任自動化技術纖焊行業中繁雜自然環境下多工序實際操作的焊接生產加工 。 焊接機器人在電器產品領域的運用： 焊接機器人在汽車制造業的運用： 焊接機器人關鍵優勢以下： 1、平穩和提高焊接品質，確保其勻稱性； 2、提高勞動者生產率，可二十四小時持續生產； 3、減少生產全過程中的成本費 ； 4、改進職工勞動者標準，可在危害自然環境下工作中； 5、減少對職工實際操作技術性的規定； 6、減少商品改形更新換代的提前準備周期時間，降低相對的機器設備項目投資； 7、可完成小批量生產商品的焊接自動化技術； 8、為焊接軟性生產線出示技術性基本。

    大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現況工件間隙配合安裝拆卸，傳統手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環保節能、環境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設備詳細介紹青島天潤技術專業生產制造全數據風冷大中型工件拆卸熱裝設備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯軸器、轉動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設備特性1、不用試壓，全風冷構造，使安裝更加簡易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數據內嵌式自動控制系統提升 了設備的精密度的另外使設備更加平穩、。5、歸功于全數顯式的操縱，設備頻率、輸出功率可以依據工件的尺寸，及其復雜性開展響應式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設備危害和安全風險。 

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